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浅析六角管冷热两种镀锌工艺
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在六角管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
而热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使六角管钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
对于六角管生产来说，两种镀锌方式各有利弊，下面我们就做一个比较分析：
(一)表面光滑度：冷镀锌六角管外表比热镀锌的更加光滑好看;
(二)防腐蚀性：热镀锌是冷镀锌的几十倍，如果六角管放置于普通环境下，其热镀锌防锈层可保持50年以上而不必修补;
(三)作业方式：热镀锌是在450-480度熔融的锌液中镀锌，而冷镀锌是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌;
(四)镀锌层厚度：热镀锌厚度远远大于冷镀锌，并且镀锌层会形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
(五)附着力：冷镀锌附着力不如热镀锌。热镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此六角管镀层持久性更加可靠;
(六)成本费用：热镀锌价格远高于冷镀锌，但是热镀锌防锈的费用又比其他漆料涂层的费用低;
(七)镀锌位置：冷镀锌可以只镀一面，热镀锌必须内外全镀。也正是因为全镀所以即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护;
(八)环境保护：绝大多数冷镀锌六角管的溶剂和稀释剂内不含甲苯、酮类、卤代烃等毒性大的有机溶剂，所以对减少三废、降低能耗，提高环境保护的社会效益的作用更加明显。
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控制六角钢管出现疤痕的方法
可能很多人都不知道，六角钢管内也会出现疤痕，那么，这些疤痕是什么?这些疤痕就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的异物，那么，我们应该如何来有效的控制六角钢管中的疤痕?下面来说八种可以有效控制六角钢管疤痕的方法。
(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根据六角钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。
(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。
(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在六角钢管内腔中充分燃烧。
(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
(七)喷嘴高度应根据六角钢管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从六角钢管内吹走。
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